Simulering för verktygsmakare
Cadmould 3D-F
RAPID - WARP EXPERT - COOL - T-BOX
Cadmould 3D-F RAPID för verktygsmakare
Användningsmöjligheter
Simulering av fyllfasen med modulen RAPID utförs snabbt och smidigt även av ovana användare och levererar mycket exakta resultat som återspeglar den reala processen och motsvarar de producerade detaljerna under givna förhållanden och parametrarna.
Resultat:
Fyllmönstret
Tryck- och temperaturfördelning
Flytfront hastighet och temperatur
Tryckbehov och erforderlig låskraft
Användningsmöjligheter:
Hjälp till avmönstring och processinställning
Visar sammanflytningslinjer, luftinneslutningar och sjunkmärken
Automatiskt optimering av en eller flera insprutningspunkter
Skapar rapporter
Fördelar:
Problem kan identifieras innan verktyget skapas och därvid undvikas
Olika insprutningspositioner och geometrivarianter (väggtjocklek mm.) kan testas och jämföras innan
Ger dig ett mycket nyttigt verktyg för kommunikation och förhandlingar intern och extern med dina leverantörer/kunder
Sparar tid och pengar i din produktion genom snabbare och bättre lösningar jämfört med trial-and-error metoden
Simulering av hela formsprutningsprocessen med fyll-, eftertryck- och kylfasen med modulen WARP EXPERT. Beräknar krympning och skevning av plastdetaljerna som kommer produceras med formverktyget och den erforderliga kompenseringen för kaviteten mot detaljens mått.
Resultat:
Fyllmönstret
Tryck- och temperaturfördelning
Fiberorientering
Flytfront hastighet och temperatur
Tryckbehov och erforderlig låskraft
Krympning och Skevning
Motsvarande kompensation för kaviteten
Användningsmöjligheter:
Hjälp till avmönstring och processinställning
Visar sammanflytningslinjer, luftinneslutningar och sjunkmärken
Automatiskt optimering av en eller flera insprutningspunkter
Automatisk balancering av flerfacks och familjeverktyg
Skapa rapporter
Fördelar:
Problem kan identifieras innan verktyget skapas och därvid undvikas
Antalet verktygsändringar kan minskas avsevärd
Olika insprutningspositioner och geometrivarianter (väggtjocklek mm.) kan testas och jämföras innan
Ger dig ett mycket nyttigt verktyg för kommunikation och förhandlingar intern och extern med dina leverantörer/kunder
Sparar tid och pengar vid konstruktion och tillverkning av formverktyg genom solida beslutsunderlag för bättre beslut hela vägen jämfört med trial-and-error metoden
Simulering av temperaturfördelningen i formverktyget med modulen COOL & 3D T-BOX. Beräknar värmeväxlingen i själva formverktyget "i stålet" och dess påverkan på kaviteten. En förutsättning för design av optimal temperering mot kaviteten. Täcker dynamisk temperering, conformal and impulse cooling, värmeelement, induktionsvärma mm.
Resultat:
Temperaturfördelning i formverktyget
Temperaturutbyte mellan formverktyg, maskin, omgivningen och kaviteten
Användningsmöjligheter:
Simulering, design och optimering av kyl- och värmeelement i formverktyget
Beräkna erforderliga flöden i kyl- och värmefluid
Simulera konventionella, kavitetsföljande och impulskylsystem, värmeelement, induktionsvärme, RocTool
Simulerar temperaturpåverkan av varmkanalelement
Kostnadskalkyl för formverktyg och plastdetalj
Skapa rapporter
Fördelar:
Temperaturfördelningen och värmeväxlingen i formverktyget kan simuleras och optimeras i en "stålbox" innan verktyget konstrueras
I "stålboxen" kan problemområden som hot-spots identifieras och därefter designas och optimeras formverktygets tempereringssystem.
Olika kyl-/värmeelement, flöden, diameter och design kan testas och jämföras snabbt
Integrerad databas med kyl- och varmkanalelement som kan kompletteras med egna element
Import och export av enstaka element och hela system i IGES och STL
Ger dig ett mycket nyttigt verktyg för kostnadskalkyl, kommunikation och förhandlingar intern och extern med dina leverantörer/kunder
Sparar tid och pengar vid konstruktion och tillverkning av formverktyg genom solida beslutsunderlag för bättre beslut hela vägen jämfört med trial-and-error metoden
Member of The Swedish Assosiation of Professional Translators
Kalmartech AB
Slöjdaregatan
39353 Kalmar
Tel: +46(0)72 15 25 620
E-post: uwe.meyer@kalmartech.se